噴射混凝土支護的施工工藝以及原材料要求和施工要點

　　一、噴射混凝土支護的施工工藝和步驟

　　1. 施工準備：包括材料準備、機具準備、人員準備、風水電準備等。同時，需要進行斷面檢查、巖面清洗，并做好引排水工作。

　　2. 埋設測試噴射混凝土厚度的標志**：以確保最小厚度滿足要求。

　　3. 檢查各機具設備、勞動力的準備情況**：調(diào)試好風、水、電等管線路，并保證作業(yè)面具有良好的通風和照明條件。

　　4. 噴射混凝土：噴射混凝土分初噴和復噴二次進行。初噴在開挖（或分部開挖）完成后立即進行，以盡早封閉暴露巖面，防止表層風化剝落。復噴在錨桿、掛網(wǎng)和鋼架安裝后進行，盡快形成噴錨支護整體受力，以抑制圍巖變形。

　　二、 原材料要求

　　- 水泥：宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。特殊情況下可采用特種水泥，采用特種水泥時應進行現(xiàn)場試驗，指標應滿足設計要求。

　　- 粗集料：應采用連續(xù)級配、堅硬耐久的碎石，最大粒徑不大于16mm，其壓碎值應小于20%，針片狀顆粒含量小于8%，含泥量小于1.0%，施工前進行堿活性試驗。

　　- 細集料：采用連續(xù)級配中、粗砂，細度模數(shù)不小于2.5，其含泥量小于3%。

　　- 速凝劑：應根據(jù)水泥品種、水灰比等，根據(jù)試驗選擇摻量，使用前應做好速凝效果試驗，要求初凝不大于5min，終凝不大于10min。應采用液體速凝劑，嚴禁采用粉體速凝劑。

　　三、 施工要點

　　- 噴射混凝土作業(yè)應緊跟開挖面，下次爆破距噴射混凝土作業(yè)完成時間的間隔不得小于4h。

　　- 噴射混凝土作業(yè)時噴嘴應垂直巖面，噴嘴距巖面距離以0.6-1.2m為宜，噴射料束與受噴面垂線成5-15夾角時最佳，噴射機工作壓力應控制在0.1-0.15MPa。

　　- 噴射作業(yè)時，呈螺旋狀自下而上施噴，且噴射厚度適當，分層進行，噴射首層砼時，應著重找平，后一層應在前一層終凝后進行，噴射完成2小時后，對其表面噴水養(yǎng)護，使其表面保持濕潤。

　　- 噴射混凝土混合物應隨拌隨噴，回彈物不得重新用作噴射混凝土材料。

　　- 一次噴射厚度應根據(jù)設計厚度和噴射部位確定，初噴厚度宜為40-60mm。復噴一次噴射厚度拱頂不得大于100mm、邊墻不得大于150mm。首層噴混凝土時，要著重填平補齊，將小的凹坑噴圓順。

　　- 有裂隙滲水處，應采取相應整治措施。改變噴射砼的配合比，增加水泥用量，先噴干混合料，待其與涌水融合后，再加水噴射。應由遠至近向涌水處逼近，在滲水處安設排水管將水排出，最后在導管周圍噴射。